①前置輸送器。為保證擠壓造粒系統(tǒng)的給料連續(xù)性,給料設備可選用振動輸送器或螺旋輸送器,合適的喂料速度可保證喂料錐斗內一定的料位。

　　②強制錐螺旋喂料機構。采用強制喂料機構易于控制給料速度，增大咬入角,增加產量,減少咬入?yún)^(qū)的滑移情況。更重要的是物料在強制喂料機構內可以部分地預先脫氣并壓實,從而使產品質量有很大改觀。

　　③擠壓軋輪機。一對相向旋轉的軋棍,采用雙軸輸出減速機及鼓齒聯(lián)軸器,有效地保護軋混及主軸承不受損傷,提高了傳動效率。液壓油缸、蓄能器及手壓泵構成的液壓系統(tǒng)為浮動軋輯提供了穩(wěn)定的徑向壓力。

　　④造粒機。由切碎箱體、切碎主軸、十字旋轉刀片與梳齒板構成破碎室,由電動機帶動主軸作高速旋轉將片狀物料破碎。

　　在實際運行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

　　主電機系統(tǒng)故障：1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

　　傳動系統(tǒng)故障：1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。

　　擠壓造粒機螺桿工藝段故障：1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。