（1）注入貯油桶內(nèi)潤(rùn)滑脂必須是新鮮干凈。針入度不低于265（25℃時(shí)）、滴點(diǎn)不低于120℃的潤(rùn)滑脂，推薦使用二號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂（25℃針入度265-295，滴點(diǎn)175℃）。

　　（2）注油時(shí)為防止油脂中留有空氣。一定要將油脂倒實(shí)，并住滿整個(gè)貯油桶。

　　（3）潤(rùn)滑前先調(diào)節(jié)分油器上壓力表螺塞至接通位置，同時(shí)使某一潤(rùn)滑螺塞處于接通位置，扳動(dòng)手動(dòng)泵手柄到左右極限位置（扳轉(zhuǎn)角度約75°）觀察壓力表指針是否擺動(dòng)，若指針不動(dòng)，這時(shí)再旋松手動(dòng)油泵上的排氣閥，并不斷扳動(dòng)手柄直至將空氣排盡，再旋緊排氣閥或直接打開貯油桶蓋板用輔助工具將油搗實(shí)，直至扳動(dòng)油泵手柄壓力表指針擺動(dòng)，并保持在一定的壓力范圍內(nèi)，此時(shí)說明供油正常進(jìn)行。

　　（4）潤(rùn)滑時(shí)必須讓分油器上壓力表螺塞始終處于接通位置，備用螺塞處于斷開狀態(tài)。三個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)A、B、C潤(rùn)滑要逐一進(jìn)行，例如要潤(rùn)滑A路時(shí)，必須使A處于接通狀態(tài)，B、C處于斷開狀態(tài)，而潤(rùn)滑B路時(shí)又能使B處于接通狀態(tài)，而A、C處于斷開狀態(tài)，以這種方式來(lái)潤(rùn)滑所有的潤(rùn)滑點(diǎn)。

　　（5）在制粒機(jī)生產(chǎn)的情況下，每隔3小時(shí)，向每個(gè)點(diǎn)潤(rùn)滑一次，而潤(rùn)滑壓輥軸承的兩潤(rùn)滑點(diǎn)需扳動(dòng)手柄各5次（10克）以上。

　　（6）正常生產(chǎn)使用400小時(shí)后，或貯油桶內(nèi)油脂高度下降到刮油板帶動(dòng)的油脂與貯油筒壁已形成明顯間隙時(shí)，必須重新裝滿新鮮油脂并搗實(shí)。

　　（7）在正常使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查貯油桶內(nèi)的油脂分布情況，及時(shí)搗實(shí)，除去油脂中的空氣。

　　（8）長(zhǎng)期不適用加油泵時(shí)，因貯油桶的油脂易變干硬，所以應(yīng)及時(shí)清理掉，待使用時(shí)重新加注新鮮油脂。

　　（9）定期清洗手動(dòng)泵中的單向閥，時(shí)間視潤(rùn)滑劑清潔程度而定。，

　　（10）若要檢查潤(rùn)滑效果時(shí)，只需旋下壓輥軸前段油嘴，扳動(dòng)油泵手柄，看是否有油脂冒出。

　　（11）當(dāng)加油系統(tǒng)出現(xiàn)故障需檢修時(shí)，拆下加油系統(tǒng)，在主軸后端加裝3只油嘴，用油槍進(jìn)行潤(rùn)滑。